“未来的变革将是颠覆性的升级，在数字化驱动下企业会更加灵敏、灵动、灵活★■■◆■，甚至生产制造都可以平台化。”对于詹纯新来说■■■，这家创立近30年的工程机械企业，数字化转型有着无限可能。（完）
智能化产品的大数据汇集到中联重科自己的工业互联网平台——云谷工业物联网平台。目前，这个平台已连接约45万台套★★◆■■、价值千亿元级别的设备资产◆★★，采集超过9000余种数据参数★★◆★◆■，其中包括工程机械设备的工作时长、压力、档位、油耗等多类工况数据。
詹纯新说，如今在海外，企业和客户可以实现■★■“端到端■★◆★◆★”。正是因为有了大数据平台和互联网技术■■■■★，让商业模式的这种变革成为可能■★■◆◆。
3200吨履带式起重机，用于核电站外层安全壳穹顶的吊装★★★■★。穹顶有几个篮球场大，起吊■★★★◆、变幅、升钩■★★★、行走平移、调整、落钩要一气呵成，每个螺栓必须严丝合缝。中联重科给起重机装上100多个传感器，实时感知压力★★、载荷◆★■■◆★、速度等状态，得以“又轻又准★★■”地完成高难度动作。
中科云谷副总经理杨辉说■◆★■◆◆，基于这些数据★★，可以对关键部件进行远程健康评估、寿命预测和预测性维护◆★◆◆◆，由被动服务变为◆■★◆■“主动、预测性服务”■★■■★。
产品智能化只是第一步■★◆■★◆，作为企业的管理者■◆◆★，詹纯新琢磨将数字化进一步延伸到商业模式和经营管理★■■■■。
海外市场遵循同样的逻辑。以往企业“走出去■■■★◆”，要找到既懂产品又了解当地市场和客户需求的人★◆■■，是一件很难的事。从国内派出的业务员依赖于少数几个代理商◆★◆，有的一年也做不了多少单业务，逐渐变得难以为继。
新华社北京6月7日电（记者宋振远刘璐璐白田田）在■■◆◆“工程机械之都■■◆★★”长沙，中联重科是一家“老资格★■■■■★”企业◆■■★★◆，它的前身是原建设部长沙建设机械研究院◆■■。在数字化浪潮下■■◆★■■，它又是一个勇于尝鲜的◆★“新玩家”★■◆◆■。近期■◆★■◆，《经济参考报》记者走进这家位列全球工程机械前五强的企业◆◆■■■，对话中联重科董事长詹纯新，一探其数字化转型的脉络■★★◆◆◆。
工程机械行业的传统商业模式是分销代理制，这种模式的弊端是效率低、成本高、服务不及时、客户体验感不好，企业对风险的把控能力也不强■★。
具体做法是★◆：整个营销组织◆★◆“极其扁平化◆★★◆★”，企业和客户之间进行★■◆“端到端”管理，所有客户★■★★◆◆、业务员全部进入公司总部的大数据平台★◆，产品、财务等数据在后台一目了然。
“到了数字化时代，不能还是老一套。”变革触动的是长期形成的惯性思维◆★★■◆，阻力自然不小，但詹纯新态度坚决：必须颠覆传统★■◆，按照★■■■■“互联网思维◆★★★◆”做企业★◆★。
彼时■■★★，这个问题萦绕在詹纯新的心头。工程师出身的他，决定回归★◆“做好产品”这个本源。而国外企业的◆★★◆★“工业4.0◆★”给了他启发◆★，这个概念的核心是◆★◆■★“嵌入式传感器”◆★◆★◆■。
截至目前，中联重科已有近300款4■■★.0产品完成下线产品在公司新产品销售占比达到90%以上。
产品智能化后，过去靠老师傅经验积累演进的传统制造业◆■◆★，装上了“加速器◆■■★■■”。中联重科副总裁孙昌军说◆■，原来工程机械设备是孤立的■◆★◆，现在每台设备都装了传感器■★★■■■，工程师坐在家里就能知道产品的状态，产品纠错★■、迭代和创新的速度大大加快★◆★■■。
杨辉说■★■◆★■，新的模式实现“双赢”。一方面，它降低了成本，提高了产品竞争力，企业对于客户设备运行状况与信用等风险的防范更有力；另一方面，客户通过大数据平台，也能对设备进行高效管理，获得一系列增值服务。
这还只是中联重科工厂数字化的“前哨站★★■■”。坐落在长沙高新区的中联智慧产业城，项目总占地面积超过10000亩★■，计划总投资约1000亿元。根据规划◆★◆★■◆，中联智慧产业城将布局建设超过7个全球领先的灯塔工厂◆■★■★，300余条智能产线，以及一个面积达数万平方米的大数据中心◆■■。
中联重科改变玩法，用“海外航空港+本地化地面部队+产品事业部”的模式，在统一的大数据平台上，海外业务同样实现了扁平化管理★◆★★■。
“产品+传感器◆■■■★■”再进一步，还可以“+人工智能”■◆★■。中联重科将此应用于智慧农机和智慧农业，比如收割机通过机器视觉识别作物的长势和倒伏情况，并自动调整割台高度★★，从而提高作业效率。
从产品的智能化切入，成了中联重科的数字化路径。中联重科提出4■★★★■.0产品的“三个自◆◆■★★”，即通过加装嵌入式传感器◆★◆◆，实现产品自诊断■◆★◆◆★、自调整、自适应■◆◆■，让设备“能感知◆■◆◆、有大脑★■■、会思考◆◆◆”。
2014年前后，工程机械行业经过上一轮“井喷式◆◆★”增长★★，陷入了低谷★◆◆■★。之前行业狂飙的时候★■★■◆■，一切都是粗放式的，还没来得及涂装的塔吊都能直接被客户买走。当市场低迷时，前路在哪里？
这是中联重科“面向未来★■◆■★■、引领20年”的“未来工厂”。通过全价值链数字化运营、智能排产、工业AI◆■■★★、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合★■■■★，中联智慧产业城要成为“有感知、会思考”的智慧工厂。
不久前，位于湖南常德的中联重科塔机智能工厂全线条■■■◆◆★“黑灯产线分钟下线一台塔机。